Recykling tworzyw sztucznych z wraków samochodów

Recykling samochodowy pozwala odzyskać spore ilości cennych surowców, jakie mogą zostać ponownie przetworzone. Nie inaczej jest z plastikiem i całą gamą rozmaitych tworzyw sztucznych, jakich nie brakuje we wrakach samochodów. Konieczność pozyskiwania surowców wtórnych wynika z kurczących się zasobów i wciąż rosnącego popytu, jaki generują przedsiębiorstwa produkcyjne.

Czy z wraku samochodu można pozyskać surowce wtórne?

Przyjmuje się, że każde auto oddawane na złom składa się w blisko 80% z metali żelaznych i nieżelaznych, w 16% z tworzyw sztucznych oraz w niewielkim stopniu z innych surowców. Oznacza to, że niemal cały wrak może zostać ponownie przetworzony – konieczne jest jednak wdrożenie procesów, które umożliwią odzyskanie surowców wtórnych.

Statystycznie w każdym aucie występuje około 30 różnych rodzajów materiałów, które nadają się do ponownego przetworzenia, a więc znaczna część tworzyw sztucznych powinna wrócić do obiegu. Szacuje się, że z każdego oddanego na złom auta pozyskać można około tony surowców wtórnych, a do uzyskania tony samych tworzyw sztucznych potrzebne jest 5 pojazdów. Ważne jest jednak, aby sam proces demontażu pojazdu i recyklingu surowców był przeprowadzany zgodnie z obowiązującymi przepisami, wyłącznie przez kompetentne podmioty.

Właściwie przeprowadzony recykling rozpoczyna się od sprawdzenia ogólnej kondycji samochodu i wybraniu części, które mogą zostać odsprzedane do dalszego użytkowania. Następnie usuwa się i utylizuje wszystkie płyny eksploatacyjne. Na końcu dokonuje się selekcji elementów, które mogą zostać poddane recyklingowi. W efekcie do zakładów dalszego przetwarzania trafiają wartościowe surowce. Odbiorem i przetwórstwem plastiku zajmuje się firma Mag–Bar.

Co dzieje się z tworzywem sztucznym zdemontowanym z wraku samochodowego?

Odpady, które trafiają do wyspecjalizowanych zakładów przetwórczych, są obrabiane, sortowane i rozdrabniane. W wyniku kruszenia powstaje granulat z tworzyw sztucznych, czyli materiał przygotowany do ponownego wykorzystania, który dostarczany jest do zakładów produkcyjnych.

Granulacja należy do najbardziej zaawansowanych metod recyklingu. Materiał jest dokładnie oczyszczany, następnie kruszony i poddawany kompresji w wysokiej temperaturze, czego efektem jest łączenie się cząsteczek w drobne ziarna, czyli granulaty. Tak przetworzony surowiec wykazuje stabilne parametry fizykochemiczne, co wynika bezpośrednio ze stałego składu mieszanki. Regranulat wykorzystywany jest najczęściej do produkcji opakowań oraz elementów różnych urządzeń i przedmiotów codziennego użytku.